高鉻不銹鋼方管的剪切注意事項

鐵素體不銹鋼方管（FSS）是一種比奧氏體不銹鋼方管成本低得多的不銹鋼方管，可以廣泛用于廚房設(shè)備、電梯控制板、汽車尾氣排放歧管和許多工業(yè)用的關(guān)鍵部件中。最近，一些以替代AISI304奧氏體不銹鋼方管為目標的改良型的鐵素體不銹鋼方管已得到了開發(fā)，其改良思路主要是將Cr從原來的17%提高到21%，添加Cu或Mo以降低C和N。然而，與奧氏體不銹鋼方管相比，大部分的鐵素體不銹鋼方管的成形性比較差，在鋼板的成形過程中，含21%Cr的鐵素體不銹鋼方管將面臨出現(xiàn)嚴重表面凸起的挑戰(zhàn)。因此，改善21%Cr鐵素體不銹鋼方管鋼板的成形性、提高其抗表面凸起的能力，對擴大這種高性能鐵素體不銹鋼方管的應(yīng)用意義重大。

21%Cr鐵素體不銹鋼方管成分為（mass%)C0.006；Si0.12；Mn0.17；P0.007；S0.007；Cr21.5；Nb0.17；Ti0.14；N0.008。在鋼中添加Nb和Ti是為了穩(wěn)定C跟N原子。由于高Cr含量和低C、N含量，這種鋼在熱軋過程中不會經(jīng)受相變。

在750℃的低精軋機進入溫度（FET）下，將超純凈21%Cr鐵素體不銹鋼方管進行熱軋，以在晶粒內(nèi)部通過大的剪切流形成剪切帶，將這種剪切帶對成形性和表面凸起的影響與在970℃FET下熱軋時的結(jié)果進行了對比。結(jié)果表明：

在750℃的FET下出現(xiàn)的剪切帶有助于晶粒內(nèi)部和晶界處再結(jié)晶的形核，從而促進顯微組織的細化。此外，在晶粒和剪切帶中形成大量的<111>//ND取向的核子，從而在熱軋及退火帶中產(chǎn)生大量γ-纖維織構(gòu)。

通過低溫熱軋在熱軋和退火階段發(fā)生的組織細化和織構(gòu)改善，有助于在成品材中獲得高密度和均勻分布的γ-纖維。

板材的表面凸起與熱軋工藝相關(guān)。由于剪切帶的形成使得晶粒再次細化，在熱軋及退火過程中α-纖維趨向的晶粒被消耗掉了，抑制了成品材中晶簇的形成，提高了抗表面凸起能力。