矩形管端定徑 目的是減小鋼矩形管橢圓度，保證鋼矩形管機(jī)加工后的尺寸精度，主要用于石油套矩形管。經(jīng)端部定徑后的套矩形管，端部車絲時(shí)的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數(shù)量少，可提高成材率。
矩形管端定徑采用冷變形工藝，常用的定徑方法有沖頭擴(kuò)徑和沖頭擴(kuò)徑+定徑環(huán)壓縮兩種。沖頭擴(kuò)徑時(shí)減小鋼矩形管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼矩形管壁厚的均勻程度。對(duì)壁厚不均較嚴(yán)重的熱軋矩形管如周期式軋矩形管機(jī)軋制的鋼矩形管(見周期式軋矩形管機(jī)軋矩形管)，經(jīng)沖頭擴(kuò)徑后，矩形管端的表面質(zhì)量惡化。因此，為了消除壁厚不均的影響和減小鋼矩形管橢圓度，應(yīng)采用沖頭擴(kuò)徑+定徑環(huán)壓縮法。由于冷定徑時(shí)，矩形管端不但產(chǎn)生彈性變形而且也出現(xiàn)少量塑性變形。定徑后，在擴(kuò)徑與非擴(kuò)徑的過(guò)渡帶，可能存在不同程度的殘余應(yīng)力，同時(shí)也可能出現(xiàn)因沖頭及定徑環(huán)造成的內(nèi)外表面劃傷，導(dǎo)致產(chǎn)生輕微應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。因此應(yīng)盡量提高熱軋鋼矩形管的尺寸精度，避免采用矩形管端定徑的方法。
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