方管壁厚的控制是方管生產(chǎn)的一個難點，下面和廣大方管生產(chǎn)者分享下方管生產(chǎn)中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
一、管坯加熱：加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
二、定心輥：確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
三、軋制中心線：確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使方管的管坯在穿孔時保持受力均勻。
四、軋制工具：對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。
五、軋制工具安裝：輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
六、穿孔頂桿：穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
七、軋機芯棒：芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高方管的壁厚精度。
八、芯棒的精度：芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
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