|
標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)容項目 |
GB/T9711.1—1997（A級）
(石油天然氣工業(yè)輸送流體用方管) |
GB/T3091-2001
（低壓流體輸送用焊方管） |
|
材質(zhì) |
L175—L555 |
Q215A、B—Q345A、B |
|
方管體外徑 |
D＜508mm時，極限偏差±0.75%D
D≥508mm時，極限偏差±1%D |
D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 ±0.75% |
|
方管端外徑
距方管端101.6mm內(nèi) |
D＜273.1mm時，極限偏差 +1.59 –0.4(環(huán)規(guī)通過法)
323.9＜D≤508時，極限偏差+2.38 –0.79(環(huán)規(guī)通過法) |
D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm |
|
壁厚 |
外徑 |
L175，L210，L245 |
L290—L555 |
允許偏差±12.5%
|
|
D＜508mm |
+15.0%t，－12.5%t |
+15.0%t，－12.5%t |
|
D≥508mm |
+17.5%t，－10%t |
+19.5%t，－8.0%t |
|
彎曲度 |
不得超過方管長的0.2% |
應(yīng)不大于方管全長的0.2% |
|
橢圓度 |
D≥508mm時鋼方管距方管端101.6mm內(nèi)，偏差不得超過±1%D |
鋼方管的橢圓度應(yīng)不超過公稱外徑的±0.75% |
|
方管端坡口 |
坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.59±0.79mm |
坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.6±0.8mm |
|
切斜 |
≤1.59mm |
≤5mm |
|
摔坑 |
不得存在深度超過6.35mm的摔坑，長度在任何方向不得超過0.5D；冷態(tài)形成深度超3.18mm并帶有尖銳劃傷的應(yīng)磨除劃傷。 |
無要求 |
|
錯邊 |
t≤12.7mm時，鋼帶邊緣的徑向錯邊加殘留毛刺高度不得超過1.52mm。 |
t≤12.5mm時，錯邊不大于1.6mm
t＞12.5mm時，錯邊不大于0.125t |
|
電阻焊方管毛刺高度
內(nèi)毛刺清除 |
外毛刺清除至基本平齊狀態(tài)，內(nèi)毛刺超出鋼方管原始內(nèi)表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。
最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T |
外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于1.5mm。
當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。 |
|
分層、夾雜 |
端面：橫向尺寸不得超過6.35mm。
方管體：⑴不得存在超過19.1mm分層。
⑵不得存在面積大于7742mm2的分層。 |
鋼方管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層，搭焊等缺陷存在，允許有不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷存在。 |
|
焊縫的補焊 |
⑴補焊焊縫的最小長度為50.8mm，且各個補焊焊縫必須至少間隔3M。
⑵應(yīng)修磨補焊焊縫，使之與鋼方管原始表面過渡平緩，焊縫最大余高不得超過1.52mm。 |
補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，每根鋼方管的修補不應(yīng)超過3處，距方管端200mm內(nèi)不允許補焊。 |
|
其它 |
外表面缺欠深度不得超過12.5%t。母材不允許存在電弧燒傷。（電弧引起局部表面點狀熔化） |
無要求 |
|
靜水壓試驗 |
P=2ST/D ，S—靜水壓試驗許用應(yīng)力。
D＜508mm時，保壓時間不得少于5S。
D≥508mm時，保壓時間不得少于10S。
許用應(yīng)力百分?jǐn)?shù)選用75~90%。 |
鋼方管公稱外徑D/mm 試驗壓力值/Mpa
≤168.3 3.0
168.3＜D≤323.9 5.0
323.9＜D≤508 3.0 |
|
無損檢驗 |
焊縫全長100%無損檢驗，鋼帶對頭焊縫的丁字頭、方管端230mm螺旋焊縫100%X光檢測。 |
超聲波探傷100%, GB/T11345 |
|
母材補焊 |
母材缺陷允許補焊，但下列情況除外：
⑴缺陷深度超過鋼方管規(guī)定壁厚的33.3%。
⑵深度超過12.5%t的部分缺陷長度超過25%D。
⑶在任意10D長度內(nèi)補焊一處以上。 |
無要求 |
