精密方管加工有什么樣的質(zhì)量要求

總體上精密方管的質(zhì)量要求可以分以下幾個(gè)方面：

1 方管的尺寸精確度：

包括外徑、內(nèi)徑、壁厚、橢圓度、壁厚不均勻度等。精密方管的精確度要求一般均高于普通方管。
普通方管 精密方管

外徑 ≤1% ≤0.3—0.7%

內(nèi)徑 不考核 考核

壁厚 ±12.5% ±5%
橢圓度 外徑的允許公差以內(nèi) ≤0.4mm

壁厚不均勻度 不考核 壁厚允許公差50%

有些產(chǎn)品還要求考核嚴(yán)格的彎曲度、扭轉(zhuǎn)度。

2 方管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織

精密方管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且對(duì)硫磷等有害殘余元素含量作出嚴(yán)格的規(guī)定。

精密方管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)方管的力學(xué)性能定立較高的要求，方管在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化，所以精密方管的交貨狀態(tài)根據(jù)所有要求的不同可以分為三種。

冷加工狀態(tài)（BKM）焊接定徑以后未經(jīng)熱處理，可以進(jìn)行一定限度的冷加工，屈服強(qiáng)度有所提高。
● 退火狀態(tài)（GBK）焊接定徑以后經(jīng)熱處理，消除了焊接應(yīng)力和冷加工硬化，可以進(jìn)行多種冷加工。
● 正火狀態(tài)（NBK）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能。 用戶根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國內(nèi)方管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或離線的熱處理設(shè)備，部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設(shè)備，可以消除焊接應(yīng)力，改善了焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷加工狀態(tài)。
3 方管對(duì)表面質(zhì)量的要求

精密方管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在，可以用熱軋鋼帶卷制造。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對(duì)普通方管的要求。

有些精密方管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度。

4方管的內(nèi)外毛刺 

方管的外毛刺必須清除，普通方管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密鋼管則不允許存在。

精密方管清除內(nèi)毛刺以后，其殘留高度不得超過＋0.15—0.20mm－0.05mm。

5 方管的工藝性能

精密方管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定鋼管必須保證工藝性能。如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)（大規(guī)格為彎曲試驗(yàn)）、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無損探傷檢查。技術(shù)指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中明確，技術(shù)要求和取樣頻次均高于普通方管。

6 其他特殊要求

某些特殊要求的精密方管還提出一些特殊要求，如汽車傳動(dòng)軸鋼管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等等。

由于精密方管的用途廣泛，使用的部位不同，質(zhì)量要求也不同，有的是要求高的尺寸精確度如液壓缸、汽缸用套管，要求機(jī)械配合；有些是要求光亮的表面質(zhì)量，如紡織印染和印刷用滾筒鋼管；有的是要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡，就要求嚴(yán)格的壁厚不均勻度，如皮帶機(jī)托輥、汽車傳動(dòng)軸用鋼管；有的要求承受一定的壓力，如汽車油路及氣路用鋼管、液壓氣動(dòng)等機(jī)械配套用鋼管；有的是要求進(jìn)一步加工如電鍍、涂塑等要求較高的表面質(zhì)量。這些質(zhì)量要求均反映在各項(xiàng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，有的是用戶提出的特殊要求在技術(shù)協(xié)議提出，生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該滿足用戶的需要。

方管